С июля по август 2018 г. студенты 3-4 курсов ф-та ТОВ прошли обучение на ведущих предприятиях страны и поделились своими отзывами.
Виды практик:
Даниленко Алина Сергеевна, ст. 3 к., 1 гр.
Специальность: «Химическая технология органических веществ, материалов и изделий»
Специализация: «Технология переработки пластмасс».
Предприятие: ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий»
На практике:
Проходила на одном из ведущих предприятий по переработке пластмасс в Республике Беларусь ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий». Руководитель практики ст. преп. Петрушеня Александр Федорович.
Куратор от предприятия выпускница БГТУ Трущенко Виктория.
По прибытию на предприятие нас сразу же встретил руководитель с завода. Всех студентов оформили, отметили и подали списки в пункт пропуска, чтобы мы могли обращаться к работникам предприятия не только во время экскурсий по заводу, но и в любое время, при возникновении вопросов и сложностей с заданием. Руководитель проводил нас в аудиторию, где в полном объеме рассказал нам про технику безопасности, а также краткую историю завода. После чего мы организовано пошли в конструкторский отдел ОАО «БЗПИ». Главный инженер каждому выдал свой чертеж и задание на освоение материала, который нам предстояло узнать.
Далее вместе с руководителем от университета и руководителем с предприятия мы отправились непосредственно в производственную часть завода.
Первый цех, который мы посетили, это был цех по переработке термореактивных материалов. Здесь нас познакомили с конструкцией и работой рамного пресса. Мы наблюдали, как происходит цикл прессования и извлечения изделия.
Следующий посещаемый нами цех, был цех литья под давлением, где в тот момент изготавливали ведра. Там мы познакомились с конструкцией литьевой машины. Разобрали принцип литья под давлением. Руководитель с предприятия рассказал всю характерность загрузки материала пневмотранспортом, а также особенность работы данного оборудования.
После литья под давлением, направились в цех по получению полиэтиленовой пленки экструзионно-рукавным методом. Мы наблюдали весь цикл получения: начиная от загрузки материала, до сматывания пленки в бобины и прием на средства перевоза ее на склад. Побывали в цеху соэкструзии, где выпускница нашего Белорусского Государственного Технологического Университета рассказала, как получают трехслойную пленку.
Так же мы посетили цех экструзионно-раздувного формования. Там нас ознакомили с принципом работы и конструкцией машины и оборудования. Мы увидели, как получают бочки из полипропилена, лейки, различные канистры.
Посетили цех ротационного формования. Сотрудники цеха рассказали нам, как действует машина, в чем ее специфичность. Наблюдали цикл получения полимерных контейнеров для сбора твердых бытовых отходов и вторичных материальных ресурсов. Такие контейнеры могут быть произведены в коричневом, зеленом, желтом и синих цветах. Также по желанию заказчика на контейнер может быть нанесена маркировка любого вида.
Так же во время практики мы посетили вторую площадку ОАО «БЗПИ». Там была экскурсия, где нам рассказали из каких этапов состоит процесс получения труб, а также мы своими глазами увидели экструзионную линию по производству труб разных размеров.
Далее мы посетили один из самых востребованных цехов – это цех по вторичной переработке полиэтилена. Здесь нам рассказали все этапы переработки, а именно сбор материала, измельчение, промывка и сама переработка.
Последний цех, который мы посетили, был инструментальный. В нем проводится механическая обработка и заготовительные операции форм, для получения пластмассовых изделий. О работе станков, оборудования, о назначении каждой детали и о способах обработки нам рассказал сотрудник данного цеха. Мы наблюдали, как происходят основные операции по механической и термической обработке деталей: резание, шлифование, отжиг, отпуск, закалка. Также подробно разобрали, как происходит гальваническая обработка.
Наша практика длилась месяц. В течении этого месяца мы получали все больше знаний, узнавали каждый день что-то интересное и новое. За это время мы разобрали все основные методы переработки пластмасс. Сами научились подбирать наиболее подходящий материал и конструировать формы для изделий.
Очень понравилось отношение сотрудников завода. Каждый из них был готов рассказать о работе оборудования, показать все непонятные вещи, ответить на интересующие нас вопросы.
Также на протяжении всего времени нас курировал руководитель от университета. После экскурсий, каждый день, он помогал нам усвоить все то, что мы услышали в ходе экскурсий по заводу. Контролировал наши знания. Помогал разобраться с чертежами.
Итоги: Практика на крупнейшем предприятии ОАО «Борисовском заводе пластмассовых изделий» дала понять, что переработка пластмасс – это перспективная отрасль в наше время. Подобные мероприятия позволяют студентам организовать знания, полученные в ходе изучения теоретической части на лекциях и семинарах. Мы узнали много полезной информации о нашей будущей профессии.
Автухова Светлана Сергеевна, ст. 3 к. 4 а гр.
Специальность: «Химическая технология органических веществ, материалов и изделий», Специализация: «Технология пластических масс»
Предприятие: ОАО “Нафтан” (завод “Полимир” в г. Новополоцке).
На практике:
По приезду на предприятие, нас зарегистрировали как студентов, оформили временные пропуска на завод и провели общую ознакомительную экскурсию по предприятию. Всем студентам были выданы индивидуальные каски и противогазы на случай возникновения опасной ситуации на заводе. Нас сразу же поразили масштабы предприятия. По всей территории завода курсировал автобус и развозил работников по различным цехам. На следующий день была организована встреча непосредственно с руководителем практики. Каждому студенту был выделен для подробного изучения свой цех предприятия и приставлен свой руководитель от завода, к которому можно обратиться по любому возникшему вопросу и получить высококвалифицированную консультацию.
Каждый день проводились интересные и наглядные экскурсии по цехам предприятия. Как мы выяснили, основой технологии завода «Полимир» является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов. Технология включает многочисленные стадии переработки углеводородных фракций пиролиза с получением конечных продуктов.
Нами были освоены процессы получения полиэтилена высокого давления в трубчатом реакторе и реакторе с мешалкой, а также дальнейшая его переработка в продукты потребления (плёнка, мешки, трубы); подробно разобран процесс получения полиакрилонитрильного волокна “Нитрон-Д” от начальной стадии до получения готовой продукции, которая пользуется огромным спросом как на внутреннем рынке, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья; также мы посетили цеха производства малотоннажной химии и минеральных удобрений.
В целях наибольшего ознакомления и углубленного понимания технологии производства нам представили доступ на все лаборатории предприятия, проводящие качественный анализ сырья и конечных продуктов производства. В этих лабораториях мы освоили и смогли провести некоторые методы анализа продукции на соответствие качеству. Также нам был предоставлен доступ к основным информационным ресурсам, что позволило нам собрать необходимый теоретический и практический багаж для написания отчёта. С целью получения новых видов продуктов и их маркетингового сопровождения, сокращения издержек производства, внедрения новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, модернизации и реконструкции действующих и строительства новых производств на заводе «Полимир» разработаны и действуют программы по улучшению качества продукции и расширение ее ассортимента, совершенствование производства и увеличение выхода продуктов, экономию ресурсов и повышенные требования к охране окружающей среды, освоение новых рынков и удовлетворение растущих запросов потребителей. Это позволило нам пообщаться с высококвалифицированным персоналом и подискутировать на различные темы продвижения предприятия в той или иной области.
Итоги: Процесс прохождения практики принёс нам огромные знания и умения, которые несомненно пригодятся нам при дальнейшем обучении, а также осталось много положительных эмоций о коллективе предприятия.
Чуешкова Виктория Павловна, 3 к. 6 гр.
Специальность: «Химическая переработка древесины».
Специализация: «Химическая технология древесных плит и пластиков»
Предприятие: ОАО «Витебскдрев».
На практике:
По прибытию на предприятие на предприятие, нас зарегистрировали как студентов. Руководитель провёл нас в аудиторию, нам прочитали краткую лекцию об истории завода и провели инструктаж по технике безопасности.
Затем руководителем от университета и руководителем с предприятия нам провели краткую экскурсию по предприятию, мы узнали, как хранится древесина, после чего нас организованной группой провели в цех по производству древесноволокнистых плит. Нам подробно рассказали, как происходит весь процесс, изучили используемое оборудование. Мы увидели, как формируется ковёр и как происходит горячее прессование. Показали где и как хранятся древесноволокнистые плиты после упаковки.
Мы побывали в цеху по производству связующего. Показали лабораторию и подробно рассказали весь процесс.
Нам прочитали лекцию о том, какое количество энергии потребляется предприятием и откуда она поступает на предприятие. Подробно рассказали про поступление и очистку воды в цеха.
В новом цехе МДФ нам рассказали, чем отличаются плиты друг от друга. Мы увидели весь процесс полностью. Руководители нам подробно рассказали, как затачиваются ножи для рубительной машины, как получается щепа, как формируется волокнистый ковёр, как после остывания плита шлифуется и упаковывается. Плита МДФ имеет среднюю плотность.
Также мы узнали, что на предприятии производят окна и двери, подоконные доски и доски для пола, плинтуса и древесноволокнистые плиты, текстурированные бумагой.
На производстве ведутся работы по улучшению качества плит, экономии ресурсов и уменьшению отходов, а также здесь повышенные требования к охране окружающей среды.
Итоги: в процессе прохождения технологической практики студенты получили знания и умения, которые пригодятся при обучении. Студенты смогли посмотреть и применить на практике то, что они изучали теоретически в университете.
Руцкая Юлия Сергеевна, ст. 3 к. 11 гр.
Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции»
Специализация: «Сертификация продовольственных товаров
Предприятие : СООО «Энарг»
На практике:
Первую технологическую практику проходила на производственном предприятии СООО «Энарг». Руководитель практики от университета: кандидат технических наук, старший преподаватель Никитенко А.Н. Руководитель практики от предприятия: гл. технолог Малышко Т.А. Совместное общество с ограниченной ответственностью «Энарг» — белорусская компания –производитель лидского мороженого торговой марки «Антошка». Практически десять лет компания производит любимое лакомство не только детей, но и взрослых –мороженое, стремясь превзойти ожидания покупателей. Одним из важнейших направлений деятельности компании является постоянное расширение и обновление ассортимента с учётом современных научных рекомендаций и потребительских приоритетов. По прибытию на предприятие меня встретил руководитель практики. В тот же день меня оформили и подали сведения в пункт пропуска, чтобы в дальнейшем не возникали трудности с посещением предприятия. Далее руководитель рассказал мне про технику безопасности и вкратце историю существования предприятия. После чего мы направились на экскурсию в производственный корпус, где я смогла пронаблюдать практически за всеми этапами производства мороженого пломбир с ароматом ванили в вафельном стаканчике, которое и стало объектом исследования практики. В течении всей практики я получила большое количество новой и интересной для меня информации, были приобретены некоторые технические навыки, была изучена структура предприятия, система управления (менеджмента качества) на предприятии, был изучен технологический процесс производства мороженого пломбир с ароматом ванили в вафельном стаканчике (12% жира), была изучена система контроля качества на предприятии, а также методы контроля качества сырья и готовой продукции. Отношение сотрудников предприятия было очень приветливое и вежливое, каждый, чья помощь мне была необходима, сумел найти время и уделить его мне. Именно в такой обстановке хотелось бы работать в ближайшем будущем.
Итоги: Практика на СООО «Энарг» позволила мне получить много важной и интересной информации, приобрести некоторые технические навыки. В ходе практики сформировалось понимание о сфере деятельности, в которой в скором будущем необходимо будет работать.
Технологическая практика (4 курс)
Пуровская Виктория Чеславовна, ст. 4 к. 6 гр.
Специальность: «Химическая технология переработки древесины».
Специализация: «Технология древесных плит и пластиков»
Предприятие: ИООО “Кроноспан” (г. Сморгонь).
На практике:
Впервые в этом году группа студентов 4 курса специальности ХТПД, в количестве 8 человек, прошли технологическую практику на одном из крупнейших предприятий деревообрабатывающей промышленности Республики Беларусь ИООО “Кроноспан” в г. Сморгони Минской области. О процессе прохождения практики поделилась своими впечатлениями студентка группы – Пуровская Виктория. Руководителем от университета был доц. Шпак Сергей Иванович, от предприятия — начальник производства ДСтП Рак Иван Федорович.
На сегодняшний день компания «Кроноспан» – одна из ведущих производителей древесных плит и напольных ламинированных покрытий высочайшего качества.
По приезду на предприятие была организована встреча, знакомство с техническим директором предприятия, руководителями цехов. Проведен инструктаж по технике безопасности под роспись. В этот же день были оформлены все необходимые документы и решены вопросы: были выдали временные пропуска, светоотражающие жилеты. От предприятия студентом предоставили общежитие со всеми удобствами, также бесплатный проезд на рабочем автобусе.
Каждому студенту от университета выдано индивидуальное задание по определенной тематике, на их основании произошло расформирование студентов по цехам для их подробного изучения. Также за каждым студентом был закреплен руководитель от предприятия, к которому можно обратиться по любому возникшему вопросу и получить высококвалифицированную консультацию. Каждый руководитель, в первый же день, провел со своими студентами общую ознакомительную экскурсию по цеху. Пуровская Виктория была закреплена на участке по производству ДСтП.
На следующий день была выдана рабочая форма, и выделена личная ячейка для хранения вещей. Каждый студент был обязан носить на территории предприятия помимо рабочей формы, также светоотражающий жилет по технике безопасности.
Первые недели подробно изучали свой участок на производстве, оборудование, технологический процесс. Каждый день встречались с руководителем практики, и он выдавал задание на рабочий день. На цеху по производству ДСтП непосредственно под наблюдением производили отбор проб влажной стружки для ситового анализа, который проводится в лаборатории. Также проводили замеры выступа ножей, зазора между ножом и стальной пластиной в барабанных измельчителях, измеряли толщину готовых плит перед упаковкой. Один раз в две недели на цеху ДСтП проводится технический регламент (остановка производства, чистка оборудования, замена необходимых деталей). Это позволило нам в нерабочем состоянии наглядно изучать оборудование не только внешне, но и изнутри.
Для изучения других цехов предприятия, руководитель организовывал экскурсии, беседы и нам проводили интересные и наглядные экскурсии. Так мы выяснили, что основными видами продукции на ИООО «Кроноспан» является производство древесностружечных (ДСтП), древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), высокой плотности (ХДФ); производство ламината, ламинированной плиты, импрегнированной бумаги, также разработан проект по производству фанеры. Благодаря удобному расположению, высокой производительности, качеству продукции предприяти обслуживает не только локальный белорусский рынок, но и экспортные рынки, такие как Россия и Украина, а также рынки соседних стран Европейского Союза – Литвы, Латвии, Эстонии и Польши.
Также нам был предоставлен доступ к основным информационным ресурсам, что позволило нам собрать необходимый теоретические и практические данные для написания отчёта по практике.
Итоги: В ходе прохождения технологической практики студенты получили высококвалифицированные практические знания, умения, которые безусловно пригодятся при обучении. Практика позволила студентам применять полученные теоретические знания в университете, для решения поставленных задач, производственных ситуаций. Остались у студентов только положительные эмоции о коллективе предприятия, и о самом предприятии.
Мартинчик Вероника Олеговна, ст. 4 к. 12 гр.
Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции».
Специализация: «Сертификация продовольственных товаров».
На практике:
Проходила производственную технологическую практику на ОАО «Минский Маргариновый завод» в производственной лаборатории. От университета руководил практикой доцент Ламоткин Сергей Александрович. От предприятия Заведующая производственной лаборатории и ОТК Куприянец Татьяна Романовна
Целью производственной второй технологической практики являлось получение опыта работы в производственной лаборатории, закрепление и углубление знаний, полученные в процессе обучения.
На практике мы занимались помощью лаборантам в аккредитованной цеховой производственной лаборатории предприятия, а именно:
1. С необходимой периодичностью производили отбор проб различной продукции предприятия (майонезов, соусов на майонезной основе, кетчупов, хрена, растительных масел, кондитерских жиров, маргаринов) для проведения периодических испытаний показателей качества и безопасности данной продукции.
2. После наглядного демонстрирования лаборантами того как проводить необходимые анализы для определения показателей качества и безопасности продукции предприятия, непосредственно сами проводили данные экспериментальные определения показателей качества и безопасности продукции. В их число входили такие анализы, как:
– Органолептический анализ продукции предприятия (вкус, консистенция, определение цветного числа и прозрачности);
– Определение стойкости эмульсии методом центрифугирования, массовой доли жира и влаги, а также кислотности в майонезах;
– Определение кислотного, перекисного чисел растительных масел, а также точки плавления пальмового масла;
– Определение массовой доли влаги, точки плавления, кислотности, содержания соли в маргаринах и спредах;
– Определение содержания сухих веществ в кетчупах рефрактометрическим методом;
– и т.д.
3. Также нам удалось провести научно-исследовательскую работу на предприятии по определению изменения показателей безопасности
(кислотного и перекисного чисел) растительного масла при жарке картошки во фритюре в течение 24 часов с добавлением в масла различных антиокислителей в разных концентрациях и без добавления антиокислителей.
4. Хочется отметить и то, что на практике мы смогли ознакомиться с документацией по СМК и подтверждению соответствия предприятия, что позволило получить хороший опыт в том, как ведется данная документация непосредственно на предприятиях. Это оказалось большим плюсом для дальнейшего нашего обучения, а в частности, написания курсового проекта по дисциплине «Подтверждение соответствия».
Итоги: Также хочется отметить, что на предприятии ОАО «Минский маргариновый завод» были созданы благоприятные условия для прохождения практики. Руководитель практики от предприятия должным образом организовал нашу деятельность, что позволило в полной мере достичь запланированную цель прохождения практики. Была предоставлена вся необходимая документация для написания отчета по практике, сопровождаемая нужными пояснениями.
Гиль Елизавета Валерьевна, ст. 4 к. 13 гр.
Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции».
Специализация: 1-54 01 03 01 «сертификация промышленных товаров».
Предприятие: ООО «Эксклюзивкосметик»
На практике:
Проходила вторую производственную технологическую практику на предприятии ООО «Эксклюзивкосметик» в производственной испытательной лаборатории. Руководитель практики от университета – доцент и кандидат химических наук Ламоткин Сергей Александрович, от предприятия – химик производственной лаборатории Романюк Лилия Игоревна (выпускница кафедры ФХМСП 2018 года).
ООО «Эксклюзивкосметик» – предприятие по производству косметиче-ских препаратов, основанное в Беларуси в 2001 году. За недолгое время своего существования оно получило признание многих покупателей, ценящих новатор-ство и высокое качество натуральной косметики. Основу производства составляет сырье ведущих мировых производителей Франции, Италии, Германии. Входной контроль используемого сырья, а также параметры продукции на всех стадиях производства осуществляются производственной лабораторией, оборудованной в соответствии с современными требованиями парфюмерно-косметического производства. Компания обладает собственным научным потенциалом и передовым высокотехнологичным оборудованием, что обеспечивает высокое качество продукции, соответствующей мировым стандартам.
На практике мы учились применять теоретические знания и практические навыки, полученные за время обучения в университете.
Во время практики для нас была проведена производственная экскурсия по цеху по производству косметических средств, состоящему из подготовительного, варочного, фасовочного отделений, а также склада готовой продукции. В фасовочном отделении нами была оказана помощь при расфасовке гель-скрабов и кондиционеров-ополаскивателей.
Нами производился отбор готовой продукции (шампуней, спреев и кондиционеров-ополаскивателей для волос; крема для лица и тела и др.) в необходимом количестве для последующего проведения испытаний продукции по таким показателям качества как:
– органолептические показатели (внешний вид, цвет, запах);
– водородный показатель pH;
– массовая доля хлоридов;
– пенообразующая способность;
– коллоидная стабильность;
– термостабильность и др.
После того, как нашим руководителем от предприятия демонстрировалось проведение испытания по тому или иному показателю качества, эти испытания разрешали проводить нам.
Также во время практики нам была оказана помощь при выполнении экс-периментальной части нашей дипломной работы – при варке шампуня с добав-лением натуральных масел хвойных насаждений, изучением которых мы зани-маемся в университете в рамках студенческой научно-исследовательской работы под руководством Ламоткина С.А.
Итоги: В целом хотелось бы отметить, что условия для прохождения практики были созданы благоприятные. Была предоставлена вся необходимая документация для написания отчета по практике, сопровождаемая нужными пояснениями. Благодаря оказанной Лилией Игоревной Романюк был приобретен незаменимый опыт, который несомненно поможет реализоваться нам в своей профессии.
- общеинженерная (3 курс)
- технологическая (4 курс)
- «Химическая технология органических веществ, материалов и изделий»,
- «Химическая технология переработки древесины»
- «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции».
Общеинженерная практика (3 курс)
Даниленко Алина Сергеевна, ст. 3 к., 1 гр. Специальность: «Химическая технология органических веществ, материалов и изделий»
Специализация: «Технология переработки пластмасс».
Предприятие: ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий»
На практике:
Проходила на одном из ведущих предприятий по переработке пластмасс в Республике Беларусь ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий». Руководитель практики ст. преп. Петрушеня Александр Федорович.
Куратор от предприятия выпускница БГТУ Трущенко Виктория.
По прибытию на предприятие нас сразу же встретил руководитель с завода. Всех студентов оформили, отметили и подали списки в пункт пропуска, чтобы мы могли обращаться к работникам предприятия не только во время экскурсий по заводу, но и в любое время, при возникновении вопросов и сложностей с заданием. Руководитель проводил нас в аудиторию, где в полном объеме рассказал нам про технику безопасности, а также краткую историю завода. После чего мы организовано пошли в конструкторский отдел ОАО «БЗПИ». Главный инженер каждому выдал свой чертеж и задание на освоение материала, который нам предстояло узнать.
Далее вместе с руководителем от университета и руководителем с предприятия мы отправились непосредственно в производственную часть завода.
Первый цех, который мы посетили, это был цех по переработке термореактивных материалов. Здесь нас познакомили с конструкцией и работой рамного пресса. Мы наблюдали, как происходит цикл прессования и извлечения изделия.
Следующий посещаемый нами цех, был цех литья под давлением, где в тот момент изготавливали ведра. Там мы познакомились с конструкцией литьевой машины. Разобрали принцип литья под давлением. Руководитель с предприятия рассказал всю характерность загрузки материала пневмотранспортом, а также особенность работы данного оборудования.
После литья под давлением, направились в цех по получению полиэтиленовой пленки экструзионно-рукавным методом. Мы наблюдали весь цикл получения: начиная от загрузки материала, до сматывания пленки в бобины и прием на средства перевоза ее на склад. Побывали в цеху соэкструзии, где выпускница нашего Белорусского Государственного Технологического Университета рассказала, как получают трехслойную пленку.
Так же мы посетили цех экструзионно-раздувного формования. Там нас ознакомили с принципом работы и конструкцией машины и оборудования. Мы увидели, как получают бочки из полипропилена, лейки, различные канистры.
Посетили цех ротационного формования. Сотрудники цеха рассказали нам, как действует машина, в чем ее специфичность. Наблюдали цикл получения полимерных контейнеров для сбора твердых бытовых отходов и вторичных материальных ресурсов. Такие контейнеры могут быть произведены в коричневом, зеленом, желтом и синих цветах. Также по желанию заказчика на контейнер может быть нанесена маркировка любого вида.
Так же во время практики мы посетили вторую площадку ОАО «БЗПИ». Там была экскурсия, где нам рассказали из каких этапов состоит процесс получения труб, а также мы своими глазами увидели экструзионную линию по производству труб разных размеров.
Далее мы посетили один из самых востребованных цехов – это цех по вторичной переработке полиэтилена. Здесь нам рассказали все этапы переработки, а именно сбор материала, измельчение, промывка и сама переработка.
Последний цех, который мы посетили, был инструментальный. В нем проводится механическая обработка и заготовительные операции форм, для получения пластмассовых изделий. О работе станков, оборудования, о назначении каждой детали и о способах обработки нам рассказал сотрудник данного цеха. Мы наблюдали, как происходят основные операции по механической и термической обработке деталей: резание, шлифование, отжиг, отпуск, закалка. Также подробно разобрали, как происходит гальваническая обработка.
Наша практика длилась месяц. В течении этого месяца мы получали все больше знаний, узнавали каждый день что-то интересное и новое. За это время мы разобрали все основные методы переработки пластмасс. Сами научились подбирать наиболее подходящий материал и конструировать формы для изделий.
Очень понравилось отношение сотрудников завода. Каждый из них был готов рассказать о работе оборудования, показать все непонятные вещи, ответить на интересующие нас вопросы.
Также на протяжении всего времени нас курировал руководитель от университета. После экскурсий, каждый день, он помогал нам усвоить все то, что мы услышали в ходе экскурсий по заводу. Контролировал наши знания. Помогал разобраться с чертежами.
Итоги: Практика на крупнейшем предприятии ОАО «Борисовском заводе пластмассовых изделий» дала понять, что переработка пластмасс – это перспективная отрасль в наше время. Подобные мероприятия позволяют студентам организовать знания, полученные в ходе изучения теоретической части на лекциях и семинарах. Мы узнали много полезной информации о нашей будущей профессии.
Автухова Светлана Сергеевна, ст. 3 к. 4 а гр. Специальность: «Химическая технология органических веществ, материалов и изделий», Специализация: «Технология пластических масс»
Предприятие: ОАО “Нафтан” (завод “Полимир” в г. Новополоцке).
На практике:
По приезду на предприятие, нас зарегистрировали как студентов, оформили временные пропуска на завод и провели общую ознакомительную экскурсию по предприятию. Всем студентам были выданы индивидуальные каски и противогазы на случай возникновения опасной ситуации на заводе. Нас сразу же поразили масштабы предприятия. По всей территории завода курсировал автобус и развозил работников по различным цехам. На следующий день была организована встреча непосредственно с руководителем практики. Каждому студенту был выделен для подробного изучения свой цех предприятия и приставлен свой руководитель от завода, к которому можно обратиться по любому возникшему вопросу и получить высококвалифицированную консультацию.
Каждый день проводились интересные и наглядные экскурсии по цехам предприятия. Как мы выяснили, основой технологии завода «Полимир» является пиролиз углеводородного сырья — бензина и легких углеводородных фракций нефте- и газоперерабатывающих заводов. Технология включает многочисленные стадии переработки углеводородных фракций пиролиза с получением конечных продуктов.
Нами были освоены процессы получения полиэтилена высокого давления в трубчатом реакторе и реакторе с мешалкой, а также дальнейшая его переработка в продукты потребления (плёнка, мешки, трубы); подробно разобран процесс получения полиакрилонитрильного волокна “Нитрон-Д” от начальной стадии до получения готовой продукции, которая пользуется огромным спросом как на внутреннем рынке, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья; также мы посетили цеха производства малотоннажной химии и минеральных удобрений.
В целях наибольшего ознакомления и углубленного понимания технологии производства нам представили доступ на все лаборатории предприятия, проводящие качественный анализ сырья и конечных продуктов производства. В этих лабораториях мы освоили и смогли провести некоторые методы анализа продукции на соответствие качеству. Также нам был предоставлен доступ к основным информационным ресурсам, что позволило нам собрать необходимый теоретический и практический багаж для написания отчёта. С целью получения новых видов продуктов и их маркетингового сопровождения, сокращения издержек производства, внедрения новых ресурсо- и энергосберегающих технологий, модернизации и реконструкции действующих и строительства новых производств на заводе «Полимир» разработаны и действуют программы по улучшению качества продукции и расширение ее ассортимента, совершенствование производства и увеличение выхода продуктов, экономию ресурсов и повышенные требования к охране окружающей среды, освоение новых рынков и удовлетворение растущих запросов потребителей. Это позволило нам пообщаться с высококвалифицированным персоналом и подискутировать на различные темы продвижения предприятия в той или иной области.
Итоги: Процесс прохождения практики принёс нам огромные знания и умения, которые несомненно пригодятся нам при дальнейшем обучении, а также осталось много положительных эмоций о коллективе предприятия.
Чуешкова Виктория Павловна, 3 к. 6 гр.Специальность: «Химическая переработка древесины».
Специализация: «Химическая технология древесных плит и пластиков»
Предприятие: ОАО «Витебскдрев».
На практике:
По прибытию на предприятие на предприятие, нас зарегистрировали как студентов. Руководитель провёл нас в аудиторию, нам прочитали краткую лекцию об истории завода и провели инструктаж по технике безопасности.
Затем руководителем от университета и руководителем с предприятия нам провели краткую экскурсию по предприятию, мы узнали, как хранится древесина, после чего нас организованной группой провели в цех по производству древесноволокнистых плит. Нам подробно рассказали, как происходит весь процесс, изучили используемое оборудование. Мы увидели, как формируется ковёр и как происходит горячее прессование. Показали где и как хранятся древесноволокнистые плиты после упаковки.
Мы побывали в цеху по производству связующего. Показали лабораторию и подробно рассказали весь процесс.
Нам прочитали лекцию о том, какое количество энергии потребляется предприятием и откуда она поступает на предприятие. Подробно рассказали про поступление и очистку воды в цеха.
В новом цехе МДФ нам рассказали, чем отличаются плиты друг от друга. Мы увидели весь процесс полностью. Руководители нам подробно рассказали, как затачиваются ножи для рубительной машины, как получается щепа, как формируется волокнистый ковёр, как после остывания плита шлифуется и упаковывается. Плита МДФ имеет среднюю плотность.
Также мы узнали, что на предприятии производят окна и двери, подоконные доски и доски для пола, плинтуса и древесноволокнистые плиты, текстурированные бумагой.
На производстве ведутся работы по улучшению качества плит, экономии ресурсов и уменьшению отходов, а также здесь повышенные требования к охране окружающей среды.
Итоги: в процессе прохождения технологической практики студенты получили знания и умения, которые пригодятся при обучении. Студенты смогли посмотреть и применить на практике то, что они изучали теоретически в университете.
Руцкая Юлия Сергеевна, ст. 3 к. 11 гр.Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции»
Специализация: «Сертификация продовольственных товаров
Предприятие : СООО «Энарг»
На практике:
Первую технологическую практику проходила на производственном предприятии СООО «Энарг». Руководитель практики от университета: кандидат технических наук, старший преподаватель Никитенко А.Н. Руководитель практики от предприятия: гл. технолог Малышко Т.А. Совместное общество с ограниченной ответственностью «Энарг» — белорусская компания –производитель лидского мороженого торговой марки «Антошка». Практически десять лет компания производит любимое лакомство не только детей, но и взрослых –мороженое, стремясь превзойти ожидания покупателей. Одним из важнейших направлений деятельности компании является постоянное расширение и обновление ассортимента с учётом современных научных рекомендаций и потребительских приоритетов. По прибытию на предприятие меня встретил руководитель практики. В тот же день меня оформили и подали сведения в пункт пропуска, чтобы в дальнейшем не возникали трудности с посещением предприятия. Далее руководитель рассказал мне про технику безопасности и вкратце историю существования предприятия. После чего мы направились на экскурсию в производственный корпус, где я смогла пронаблюдать практически за всеми этапами производства мороженого пломбир с ароматом ванили в вафельном стаканчике, которое и стало объектом исследования практики. В течении всей практики я получила большое количество новой и интересной для меня информации, были приобретены некоторые технические навыки, была изучена структура предприятия, система управления (менеджмента качества) на предприятии, был изучен технологический процесс производства мороженого пломбир с ароматом ванили в вафельном стаканчике (12% жира), была изучена система контроля качества на предприятии, а также методы контроля качества сырья и готовой продукции. Отношение сотрудников предприятия было очень приветливое и вежливое, каждый, чья помощь мне была необходима, сумел найти время и уделить его мне. Именно в такой обстановке хотелось бы работать в ближайшем будущем.
Итоги: Практика на СООО «Энарг» позволила мне получить много важной и интересной информации, приобрести некоторые технические навыки. В ходе практики сформировалось понимание о сфере деятельности, в которой в скором будущем необходимо будет работать.
Технологическая практика (4 курс)
Пуровская Виктория Чеславовна, ст. 4 к. 6 гр.Специальность: «Химическая технология переработки древесины».
Специализация: «Технология древесных плит и пластиков»
Предприятие: ИООО “Кроноспан” (г. Сморгонь).
На практике:
Впервые в этом году группа студентов 4 курса специальности ХТПД, в количестве 8 человек, прошли технологическую практику на одном из крупнейших предприятий деревообрабатывающей промышленности Республики Беларусь ИООО “Кроноспан” в г. Сморгони Минской области. О процессе прохождения практики поделилась своими впечатлениями студентка группы – Пуровская Виктория. Руководителем от университета был доц. Шпак Сергей Иванович, от предприятия — начальник производства ДСтП Рак Иван Федорович.
На сегодняшний день компания «Кроноспан» – одна из ведущих производителей древесных плит и напольных ламинированных покрытий высочайшего качества.
По приезду на предприятие была организована встреча, знакомство с техническим директором предприятия, руководителями цехов. Проведен инструктаж по технике безопасности под роспись. В этот же день были оформлены все необходимые документы и решены вопросы: были выдали временные пропуска, светоотражающие жилеты. От предприятия студентом предоставили общежитие со всеми удобствами, также бесплатный проезд на рабочем автобусе.
Каждому студенту от университета выдано индивидуальное задание по определенной тематике, на их основании произошло расформирование студентов по цехам для их подробного изучения. Также за каждым студентом был закреплен руководитель от предприятия, к которому можно обратиться по любому возникшему вопросу и получить высококвалифицированную консультацию. Каждый руководитель, в первый же день, провел со своими студентами общую ознакомительную экскурсию по цеху. Пуровская Виктория была закреплена на участке по производству ДСтП.
На следующий день была выдана рабочая форма, и выделена личная ячейка для хранения вещей. Каждый студент был обязан носить на территории предприятия помимо рабочей формы, также светоотражающий жилет по технике безопасности.
Первые недели подробно изучали свой участок на производстве, оборудование, технологический процесс. Каждый день встречались с руководителем практики, и он выдавал задание на рабочий день. На цеху по производству ДСтП непосредственно под наблюдением производили отбор проб влажной стружки для ситового анализа, который проводится в лаборатории. Также проводили замеры выступа ножей, зазора между ножом и стальной пластиной в барабанных измельчителях, измеряли толщину готовых плит перед упаковкой. Один раз в две недели на цеху ДСтП проводится технический регламент (остановка производства, чистка оборудования, замена необходимых деталей). Это позволило нам в нерабочем состоянии наглядно изучать оборудование не только внешне, но и изнутри.
Для изучения других цехов предприятия, руководитель организовывал экскурсии, беседы и нам проводили интересные и наглядные экскурсии. Так мы выяснили, что основными видами продукции на ИООО «Кроноспан» является производство древесностружечных (ДСтП), древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), высокой плотности (ХДФ); производство ламината, ламинированной плиты, импрегнированной бумаги, также разработан проект по производству фанеры. Благодаря удобному расположению, высокой производительности, качеству продукции предприяти обслуживает не только локальный белорусский рынок, но и экспортные рынки, такие как Россия и Украина, а также рынки соседних стран Европейского Союза – Литвы, Латвии, Эстонии и Польши.
Также нам был предоставлен доступ к основным информационным ресурсам, что позволило нам собрать необходимый теоретические и практические данные для написания отчёта по практике.
Итоги: В ходе прохождения технологической практики студенты получили высококвалифицированные практические знания, умения, которые безусловно пригодятся при обучении. Практика позволила студентам применять полученные теоретические знания в университете, для решения поставленных задач, производственных ситуаций. Остались у студентов только положительные эмоции о коллективе предприятия, и о самом предприятии.
Мартинчик Вероника Олеговна, ст. 4 к. 12 гр.Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции».
Специализация: «Сертификация продовольственных товаров».
Предприятие: ОАО «Минский Маргариновый завод»
На практике:
Проходила производственную технологическую практику на ОАО «Минский Маргариновый завод» в производственной лаборатории. От университета руководил практикой доцент Ламоткин Сергей Александрович. От предприятия Заведующая производственной лаборатории и ОТК Куприянец Татьяна Романовна
Целью производственной второй технологической практики являлось получение опыта работы в производственной лаборатории, закрепление и углубление знаний, полученные в процессе обучения.
На практике мы занимались помощью лаборантам в аккредитованной цеховой производственной лаборатории предприятия, а именно:
1. С необходимой периодичностью производили отбор проб различной продукции предприятия (майонезов, соусов на майонезной основе, кетчупов, хрена, растительных масел, кондитерских жиров, маргаринов) для проведения периодических испытаний показателей качества и безопасности данной продукции.
2. После наглядного демонстрирования лаборантами того как проводить необходимые анализы для определения показателей качества и безопасности продукции предприятия, непосредственно сами проводили данные экспериментальные определения показателей качества и безопасности продукции. В их число входили такие анализы, как:
– Органолептический анализ продукции предприятия (вкус, консистенция, определение цветного числа и прозрачности);
– Определение стойкости эмульсии методом центрифугирования, массовой доли жира и влаги, а также кислотности в майонезах;
– Определение кислотного, перекисного чисел растительных масел, а также точки плавления пальмового масла;
– Определение массовой доли влаги, точки плавления, кислотности, содержания соли в маргаринах и спредах;
– Определение содержания сухих веществ в кетчупах рефрактометрическим методом;
– и т.д.
3. Также нам удалось провести научно-исследовательскую работу на предприятии по определению изменения показателей безопасности
(кислотного и перекисного чисел) растительного масла при жарке картошки во фритюре в течение 24 часов с добавлением в масла различных антиокислителей в разных концентрациях и без добавления антиокислителей.
4. Хочется отметить и то, что на практике мы смогли ознакомиться с документацией по СМК и подтверждению соответствия предприятия, что позволило получить хороший опыт в том, как ведется данная документация непосредственно на предприятиях. Это оказалось большим плюсом для дальнейшего нашего обучения, а в частности, написания курсового проекта по дисциплине «Подтверждение соответствия».
Итоги: Также хочется отметить, что на предприятии ОАО «Минский маргариновый завод» были созданы благоприятные условия для прохождения практики. Руководитель практики от предприятия должным образом организовал нашу деятельность, что позволило в полной мере достичь запланированную цель прохождения практики. Была предоставлена вся необходимая документация для написания отчета по практике, сопровождаемая нужными пояснениями.
Гиль Елизавета Валерьевна, ст. 4 к. 13 гр.Специальность: «Физико-химические методы и приборы контроля качества продукции».
Специализация: 1-54 01 03 01 «сертификация промышленных товаров».
Предприятие: ООО «Эксклюзивкосметик»
На практике:
Проходила вторую производственную технологическую практику на предприятии ООО «Эксклюзивкосметик» в производственной испытательной лаборатории. Руководитель практики от университета – доцент и кандидат химических наук Ламоткин Сергей Александрович, от предприятия – химик производственной лаборатории Романюк Лилия Игоревна (выпускница кафедры ФХМСП 2018 года).
ООО «Эксклюзивкосметик» – предприятие по производству косметиче-ских препаратов, основанное в Беларуси в 2001 году. За недолгое время своего существования оно получило признание многих покупателей, ценящих новатор-ство и высокое качество натуральной косметики. Основу производства составляет сырье ведущих мировых производителей Франции, Италии, Германии. Входной контроль используемого сырья, а также параметры продукции на всех стадиях производства осуществляются производственной лабораторией, оборудованной в соответствии с современными требованиями парфюмерно-косметического производства. Компания обладает собственным научным потенциалом и передовым высокотехнологичным оборудованием, что обеспечивает высокое качество продукции, соответствующей мировым стандартам.
Во время практики для нас была проведена производственная экскурсия по цеху по производству косметических средств, состоящему из подготовительного, варочного, фасовочного отделений, а также склада готовой продукции. В фасовочном отделении нами была оказана помощь при расфасовке гель-скрабов и кондиционеров-ополаскивателей.
Нами производился отбор готовой продукции (шампуней, спреев и кондиционеров-ополаскивателей для волос; крема для лица и тела и др.) в необходимом количестве для последующего проведения испытаний продукции по таким показателям качества как:
– органолептические показатели (внешний вид, цвет, запах);
– водородный показатель pH;
– массовая доля хлоридов;
– пенообразующая способность;
– коллоидная стабильность;
– термостабильность и др.
После того, как нашим руководителем от предприятия демонстрировалось проведение испытания по тому или иному показателю качества, эти испытания разрешали проводить нам.
Также во время практики нам была оказана помощь при выполнении экс-периментальной части нашей дипломной работы – при варке шампуня с добав-лением натуральных масел хвойных насаждений, изучением которых мы зани-маемся в университете в рамках студенческой научно-исследовательской работы под руководством Ламоткина С.А.
Итоги: В целом хотелось бы отметить, что условия для прохождения практики были созданы благоприятные. Была предоставлена вся необходимая документация для написания отчета по практике, сопровождаемая нужными пояснениями. Благодаря оказанной Лилией Игоревной Романюк был приобретен незаменимый опыт, который несомненно поможет реализоваться нам в своей профессии.